ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಐದು ಹಂತಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ತುಕ್ಕು, ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಜೊತೆಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.. ಇವೆಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಐದು ಹಂತಗಳು.

 

1. ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ದೂರವಿರಿ

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವುಗಳ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸೌಲಭ್ಯದ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

 

ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.Aಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಲ್ಲದ ಪರಿಕರಗಳು ಹಾನಿ, ಡೆಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

 

2. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ

ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೋಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಿಮ್ಮ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಲೈಫ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ನ ಆರರಿಂದ ಹನ್ನೆರಡು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ನೈಜ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ. ಈ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಆದಾಗ್ಯೂ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಲೋಡ್ ಫಿಗರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 80 ರಿಂದ 85 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಹೆಚ್ಚು ಬೇರಿಂಗ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಆಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವನ. ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

 

3. ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ರೇಸ್‌ವೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಈ ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೆ ಇಡುವ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

 

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಧರಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಸಹ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಉಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪ್ರೇಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

 

4. ತುಕ್ಕು ಮಿತಿ

ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಬೆವರು ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರವಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸವೆತದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಾಗದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ.

 

5. ಬೇರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ, ಟಾರ್ಕ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

 

ಈ ಐದು ಹಂತಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಫಾರ್ಹೆಚ್ಚು ಬೇರಿಂಗ್ಮಾಹಿತಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!