ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:

1) ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಜಾಗವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಒಳ ಬೇರಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಸ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಸರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

 

2) ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪ [ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೂಲ ದರದ ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಬೇರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರದ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ] ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಗಾತ್ರದಂತಹ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ ಲೋಡ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮಾತ್ರ ಇದೆಯೇ, ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಏಕಮುಖ ಅಥವಾ ದ್ವಿಮುಖವಾಗಿದೆಯೇ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಆಘಾತದ ಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಮಯ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದೇ ಬೋರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ: ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು< ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು< ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು< ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು< ಗೋಲಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು

 

3) ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವು ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ [ಬೇರಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿ ವೇಗದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಬೇರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರದ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ] ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಅಂತಿಮ ವೇಗವು ಅಲ್ಲ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ, ಕೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟ, ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

 

ಕೆಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

 

4) ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೇಡ್ 5 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

 

ಕೆಳಗಿನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು,ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

 

5) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಾಫ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವು ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಅಂತಿಮ ಹಂತದ ಕಡಿತ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

 

ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವಿರೂಪತೆಯು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

 

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ (ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

6) ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರ ರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಟಿಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ (ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವಿಚಲನ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷದಂತಹವು), ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೇರಿಂಗ್. ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಒಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಟಿಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

 

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನುಮತಿಸುವ ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು (ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕೋನ) ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು), ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ (ಬಾಲ್) ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು

 

7) ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ವಿಧಾನದಂತಹ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಆವರ್ತನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಗಿರುವಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಹೊರ ಉಂಗುರ.

 

ಗೋಳಾಕಾರದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಲಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊನಚಾದ ಬೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಾಪಸಾತಿ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು.

 

ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com