ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತವೆ?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಬೇರಿಂಗ್ (ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಬೇರಿಂಗ್ (ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡು ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

1. ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಕ್ರಮದ ಹೋಲಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತುಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳುರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಬಾಲ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳು, ಮೊನಚಾದ ರೋಲರುಗಳು, ಸೂಜಿ ರೋಲರುಗಳು) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ತಮ್ಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವು ಒಂದು ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು.

ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳುಯಾವುದೇ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವು ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.

 

ಎರಡರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘರ್ಷಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

2. ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೋಲಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರವ-ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಮೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ). ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ಲೇನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

 

3. ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೋಲಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಂಪನದಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

 

4. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕೆಲಸದ ವೇಗಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಕೆಲಸದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ-ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ಲೇನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 100,000 r/min ತಲುಪಬಹುದು.

 

5. ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟದ ಹೋಲಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣವಾದ ದ್ರವದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅದು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ಲೇನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ತೈಲ ಪಂಪ್ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ಲೇನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.

 

6. ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಹೋಲಿಕೆ

ವಸ್ತುವಿನ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5~10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೂರ್ಣ ದ್ರವ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ-ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಜೀವನವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸದ ವೈಫಲ್ಯವು ಒತ್ತಡದ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ಲೇನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ.

 

7. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ಸಣ್ಣ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಿಂದಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಪೂರ್ಣ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಗಡಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುವ ಕಾರಣ, ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ-ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೆತ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

8. ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತೈಲದ ಶುಚಿತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ , ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಪೂರ್ಣ ದ್ರವ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತೈಲ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

 

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಾಸ್ತವಿಕ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಏಕೀಕೃತ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಸಣ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಲು, ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ. ಸಾದಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ವತಃ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅನಾನುಕೂಲ ಅಥವಾ ಅನುಕೂಲಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ:

 

1. ರೇಡಿಯಲ್ ಜಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು

ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ, ಹೊರ ಉಂಗುರ, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಪಂಜರದಿಂದಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಆಯಾಮಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದ್ದಾಗ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಆರೋಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬೇಕಾದರೆ, ವಿಭಜಿತ ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳು

ಬಳಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಿವಿಧ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

3. ಭಾರೀ ಹೊರೆ ಸಂದರ್ಭಗಳು

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಭಾರೀ-ಕರ್ತವ್ಯದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಡ್ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಏರೋ ಇಂಜಿನ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸದ ವೇಗವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

 

ಒಂದು ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹಿಂದೆ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ದವಡೆ ಕ್ರೂಷರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದವಡೆ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.