ಸುದ್ದಿ

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

 

In ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ GCr15 ಮತ್ತು GCr15SiMn ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಡೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

 

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು

 

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಉದ್ಯಮವು ಕ್ರಮೇಣ GCr15SiMo ಮತ್ತು GCr18Mo ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

2. ಸರ್ಫೇಸ್ ಹಾರ್ಡನ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್

 

GCr4 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಂತಹ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

 

3. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೊಸ ವಿಧಗಳು

9Cr18 ಮತ್ತು 9Cr18Mo (440C) ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಒರಟಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ 0.7C-13Cr ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು

 

GT ಸರಣಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅವು ಶುದ್ಧ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

5. ಮಾಲಿನ್ಯ-ನಿರೋಧಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್

 

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಸವೆದ ಕಣಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಆಯಾಸ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಜಪಾನ್ ಮಾಲಿನ್ಯ-ನಿರೋಧಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ TF ಸರಣಿಯನ್ನು (TF, HTF, STF, NTF, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.

 

ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಲುಷಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ TF ಸರಣಿಯ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು 4-10 ಪಟ್ಟು ದೀರ್ಘ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

 

6. ಅರೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಸಾಮಾನ್ಯ GCr15 ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು 100℃ ನಿಂದ 200℃ ವರೆಗಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ-ಗಡಸುತನದ "ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ವಲಯ"ವು ವಸ್ತುವಿನ ಉಪಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, NTJ2 ಮತ್ತು KUJ7 ನಂತಹ ಅರೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. Cr, Si ಮತ್ತು Mo ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ವಲಯಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು 150℃ ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.～ ～ काला180℃. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

7. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. T1, T2, T10, ಮತ್ತು M50 ನಂತಹ ಆರಂಭಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

 

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ M50NiL, CBS1000, ಮತ್ತು RBD ನಂತಹ ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, M50NiL ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದರ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವು M50 ಗಿಂತ 2.5 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸಲಕರಣೆ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಡೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವು ಆಳವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.