ಸುದ್ದಿ

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

 

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳುಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು,ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳುವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಬಾಲ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಗೈಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಟರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಿಲೋಡ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ (ಡಬಲ್ ನಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪೊಸಿಷನಲ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಸೇರಿವೆ.

 

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

 

1. ಲೋಡ್ ಆಧರಿಸಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಮೋಟಾರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ; ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ್ದರೆ, ಇದನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

 

2. ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವು ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗರಿಷ್ಠ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೀಡ್‌ನಿಂದ ಮೋಟಾರ್ ವೇಗವನ್ನು (ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ್ದರೆ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ) ಗುಣಿಸಿ. ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

 

3. ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ = ಕೆಲಸದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ + ನಟ್ ಉದ್ದ + ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚು + ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಉದ್ದ + ಸಂಪರ್ಕ ಉದ್ದ + ಅಂಚು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳಿನಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ತೋಳಿನ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:8, ಅಂದರೆ, ತೋಳಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವನ್ನು 8 ರಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ) ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, C7 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ಸಾಕು; CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, C5 ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ದೇಶೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ P5~P4 ಮತ್ತು P4~P3 ಶ್ರೇಣಿಗಳು).

 

5. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್ ನಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ನಟ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ನಟ್ ರಚನೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದರೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಳು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

 

6. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಅಂತ್ಯ).

 

7. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

 

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಾಲ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಲೀನಿಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

 

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಪೋರ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

 

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ: ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯು 90%~98% ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ 2~4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಟಾರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯಾಗಿ (ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಚಲನೆ) ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

 

2. ಸುಗಮ ಚಲನೆ: ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆ, ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತೆವಳುವಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋ-ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

 

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

 

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಉರುಳುವ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ (HRC58~63) ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪರಿಚಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಉಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಧಾರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 5. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್: ಅದರ ನಯವಾದ ಚಲನೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಅಡಚಣೆಯ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಜಾರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

 

6. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

 

7. ಶೂನ್ಯ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ: ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗೋಥಿಕ್ ಕಮಾನಿನ ಗ್ರೂವ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳ ನಡುವೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅಕ್ಷೀಯ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಚೆಂಡಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡುಗಳು, ನಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

8. ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ, ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್: ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿವರ್ಸಿಬಿಲಿಟಿ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಬ್ರೇಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು (ಉದಾ, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್) ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಆಂಟಿ-ರಿವರ್ಸ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು; ಒನ್-ವೇ ಕ್ಲಚ್‌ಗಳು, ಟು-ವೇ ಕ್ಲಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಟ್, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಕ್ಲಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲಂಬ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಟ್ ಡಿಸ್‌ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಟ್ ಡಿಸ್‌ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಟ್ ಡಿಸ್‌ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.