ಸುದ್ದಿ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ 6 ಅಂಶಗಳಿವೆ ಕನ್ನಡದಲ್ಲಿ |

 

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ,ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳುಒತ್ತಡದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುವಾಗ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

 

ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಭಾರೀ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

1. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಬೇರಿಂಗ್

 

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೇರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾದಾಗ,ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೈಟ್ ಸರಣಿಯ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಕಿರಿದಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಕಿರಿದಾದ ಸರಣಿಯ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ.

 

2. ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪ

 

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಗುರವಾದ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ಹೊರೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಶುದ್ಧ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರುವಾಗ, ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಶುದ್ಧ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರುವಾಗ, ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ದೊಡ್ಡ ಶುದ್ಧ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಥ್ರಸ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

3.ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

 

ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಮಧ್ಯರೇಖೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕೋನೀಯ ದೋಷ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಓರೆಯಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಓರೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದಾಗ ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

 

ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದು ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ಅಕ್ಷೀಯತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಕ್ಷೀಯತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

4. ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬಿಗಿತ

 

ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಯುನಿಟ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿಗಿತವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ರೇಸ್‌ವೇಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿಗಿತವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಂಬಲದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೊದಲೇ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳುಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

5. ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ

 

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಿತಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿತಿ ವೇಗವು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ r/min), ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಒಣಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿಯು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ವೇಗ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸವು ಮಿತಿ ವೇಗದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೆಲಸದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ; ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸುಮಾರು 65%, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ 70% ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ 60% ಆಗಿದೆ. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

 

6. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್‌ಗೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

 

ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್‌ಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಸತಿ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೊನಚಾದ ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್ ರೋ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.