ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ರೂಪಗಳು ಯಾವುವು?

 

ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಮುರಿತ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ಮುರಿತವನ್ನು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ದೋಷ ಮುರಿತ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮುರಿತದ ಬಳಕೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಬಳಕೆಯು ಆಯಾಸ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ದೋಷದ ಮುರಿತದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು:

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಸಡಿಲತೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಶ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದ್ರವ ಅವಕ್ಷೇಪನ, ರೆಟಿಕ್ಯುಲೇಷನ್, ಬ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದುರದೃಷ್ಟಕರ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಫೆರುಲ್‌ನ ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲವಾಗುತ್ತವೆ.

 

ಪರಿಹಾರ: ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮವೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದು, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು, ಖರೀದಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋದಾಮಿನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೂಲದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.

 

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ.

 

ಪರಿಹಾರ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಇರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು. ಫೆರುಲ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಸುಟ್ಟಗಾಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫೆರುಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬಾರದು.

 

3. ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

 

ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೃದುವಾದ ಕಲೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದವುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ, ಫೆರುಲ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೆರುಲ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಟಾಮಾರ್ಫಿಕ್ ಪದರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ರೂಪಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಆಯಾಸ ಮುರಿತ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಮುರಿತ.

 

1. ಆಯಾಸ ಮುರಿತ

 

ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಗುರದ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರ) ಒತ್ತಡವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸ ಬಲದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುರಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್‌ನಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಮುರಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

 

2. ಓವರ್ಲೋಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ

 

ಆಯಾಸ ಮುರಿತದಂತೆಯೇ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದು ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಓರೆಯಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವಿಲಕ್ಷಣ ಹೊರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಮುರಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಚಿತ ಬಡಿತವು ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದೂ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಗುರದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು-ಸಾಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್), ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವಿರುವ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ (ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ <12mm), ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

3. ಉಷ್ಣ ಮುರಿತ

 

ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾರುವ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಮುರಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಘರ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಬಿರುಕು ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ (ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ <12mm) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್.

 

ಉಂಗುರ ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಅಧ್ಯಯನವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು.

 

1. ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

 

3. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ.

 

ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸ ಬಲದ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಂಗುರವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗದ ಒಂದು ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಮುರಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.