ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳಿಂದ (ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಘನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು) ರಚಿತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಸ್ವತಃ ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲೀವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

 

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಭಾರೀ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್-ಓವರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು (ಸಂಪ್, ರಂಧ್ರಗಳು, ನೋಚ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

 

ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳುಸ್ಲೈಡಿಂಗ್, ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಆಂದೋಲನ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದದ್ದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯಲ್ಲ, ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ರೋಟರಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

 

ಸುಲಭವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಘನ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಬಟ್ (ಸುತ್ತಿದ ಬೇರಿಂಗ್) ಆಗಿರಬಹುದು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

 

ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳುವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

 

ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಗಳು

 

ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಆಧಾರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸರಂಧ್ರ ತಾಮ್ರದ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, PTFE ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ-ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.

 

ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ವಿವಿಧ ರಾಳಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಇವು ತಂತು-ಗಾಯ, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್-ಒಳಸೇರಿಸಿದ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ನಿರ್ಮಾಣವು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಜಡತ್ವವು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

ಮೊನೊಮೆಟಲ್, ಬೈಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ತಾಮ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ನೀರೊಳಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್-ಇಮ್ಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಘನ ತಾಮ್ರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೊನೊ- ಮತ್ತು ಬೈಮೆಟಲ್-ಆಧಾರಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳುಮತ್ತುರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು

 

ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

1. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿಖರತೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

2. ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

3. ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

4. ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೊರೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಶೆಲ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಜಾರುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

8. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

9. ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರದ ಶೆಲ್ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

10. ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

11. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು.

12. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.