ಸುದ್ದಿ

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು?

ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೂಪರ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಎಂದರೇನು?

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ.

ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣ (ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲು) ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಒಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪರಸ್ಪರ ಆಂದೋಲನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೂಪರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವೇನು?

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಂದಕದ ಆಕಾರ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಧ್ಯೇಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಾರಗೊಳಿಸಬಹುದು

1. ಇದು ಅಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸೂಪರ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲೆಯ ತುದಿಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನ ಚಾಪ ≥ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಲೆಗಳ ತರಂಗಾಂತರ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ರೆಸ್ಟ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೀನ ಶಿಖರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇಯ ಗ್ರೂವ್ ದೋಷವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸೂಪರ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸುಮಾರು 30% ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ಗ್ರೂವ್ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಇದು ಸೂಪರ್-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4. ಇದು ಫೆರುಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸೂಪರ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ, ಫೆರುಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ 15% ~ 40% ರಿಂದ 80% ~ 95% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಬೇರಿಂಗ್ ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾದ ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪೀನ ಶಿಖರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಲ್ಲನ್ನು ಮೊದಲು ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ "ರಿವರ್ಸ್ ಕಟಿಂಗ್" ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಭಾಗವು ಬಿದ್ದು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ, ಕೆಲವು ಹೊಸ ಚೂಪಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅರ್ಧ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಕಲ್ಲು ಅರೆ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಅರ್ಧ-ಕಟ್ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳು ಹಗುರವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಢವಾದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

3. ಮುಗಿಸುವ ಹಂತ

ಈ ಹಂತವನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ರುಬ್ಬುವ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತ; ಎರಡನೆಯದು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ರುಬ್ಬುವ ಹಂತ.

ರುಬ್ಬುವ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತ:

ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯವು ಸ್ವಯಂ-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಅಂಚು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನ ಶೂನ್ಯದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಪುಡಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಪ್ಪು ಚಿಪ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ರುಬ್ಬುವ ಹಂತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ:

ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯವು ಎಣ್ಣೆ ಪದರವನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎಣ್ಣೆ ಪದರದ ಒತ್ತಡವು ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಂಡಾಗ, ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲು ತೇಲುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಪದರದ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಹಂತವು ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ.